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Máxima disponibilidad y confiabilidad en equipos, con RCM
25/02/07
Francisco Dueñas - Ing. de Confiabilidad
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance) se inició desde el siglo anterior principalmente en sistemas industriales y aeronáuticos con el propósito de optimizar los recursos utilizados en esos sectores. En la actualidad, el RCM se popularizó y se ha extendido a muchos otros sectores.
La aplicación del RCM en los sistemas productivos industriales nace en el concepto de confiabilidad de sistemas, estableciendo cuales son las posibles causas por las cuales estos sistemas salen de servicio, de manera que se pueda encontrar las tareas que eliminen este riesgo, o lo reduzcan a un valor aceptable.
Dichas tareas de mantenimiento son relevantes al comparar las consecuencias operacionales, de seguridad y medio ambiente contra la falla.
La principal incógnita que se presenta, es la frecuencia con la que se debe realizar esta tarea de mantenimiento. Esto se resuelve utilizando indicadores de confiabilidad, y procesando la estadística disponible de los equipos que integran dichos sistemas industriales.
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad es una metodología muy compleja y poderosa. Compleja debido a que se necesita tener un profundo conocimiento del sistema, o ítem a analizar, y poderosa porque bien aplicada con las correctas herramientas, logrará resultados muy satisfactorios, principalmente cuando una empresa quiere optimizar los recursos empleados para el mantenimiento.
Para optimizar los recursos de mantenimiento, a partir de la aplicación de un plan de mantenimiento efectivo y eficiente, es estrictamente necesario que la estructura del mantenimiento esté claramente definida dentro de un proceso organizativo.
Podemos listar todas y cada una de las partes constitutivas de un activo en una industria X, previamente determinado su nivel de criticidad, y consecuentemente iremos generando registros de períodos de mantenimiento, reemplazo y monitoreo.
Como ejemplo, en la imagen #1 representamos un desglose jerárquico, que nos permite llevar un mejor control de los planes de mantenimiento.
Este plan debe enfocarse en el procesamiento de las novedades presentadas en el Sistema Productivo, mediante un análisis de criticidad y riesgos para el mismo. Luego, se programarán las actividades de mantenimiento dependiendo del tipo de novedad que surja.
Todas las acciones a realizarse tendrán como objetivo lograr la máxima disponibilidad y establecer pautas para el mantenimiento, a más de adoptar una función de costos que rija el mismo. El proceso debe ser auditado y normado de acuerdo a estándares internacionales de calidad, como por ejemplo la ISO 9001.
El RCM se centra en la relación entre la organización y los elementos físicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relación detalladamente, se necesita saber qué tipo de elementos físicos existen en la empresa y decidir cuáles son las que deben estar sujetas al proceso de revisión del RCM (registro de equipos completo).
Hivimar, en los últimos años ha iniciado un proceso de entrenamiento y contratación de ingenieros con experiencia o conocimientos en este y temas relacionados, con el objetivo de aumentar la productividad de sus Departamentos de Mantenimiento y Producción. Además, contamos con el total apoyo de técnicos extranjeros altamente capacitados y respaldados por SKF, marca líder en conocimiento de ingeniería a nivel mundial, que junto a la instrumentación adecuada, nos vuelven una opción sólida en su Estrategia de Mantenimiento.
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